製造業向け AI業務自動化支援

AIで製造現場の記録業務を、
まるごと自動化
日報・検査記録の整形、不具合報告のデータ化と傾向分析を、AIの実装で自動で流れる状態に。

相談はすべて無料・オンライン全国対応。その場での契約や無理な勧誘はありません。まず情報だけ知りたい方は資料ダウンロードもご利用ください。

初回相談・お見積り0
現状整理から定着まで5STEP
工場で製品を確認しながら記録を残す製造スタッフのイメージ

このような課題はありませんか

紙の作業日報・チェックシートの転記が毎日発生している
不具合報告の書式がバラバラで、集計も傾向分析もできていない
作業手順書が古いまま更新されず、現場のやり方と合っていない
検査記録は残っているのに、必要なときに探すのに苦労する
業務を自動化したいが、システム開発の見積りが高額で断念した
日報の転記や不具合報告の集計に悩む製造業の担当者

現場の記録業務を「手作業」から
「自動で流れる状態」へ

紙やExcelで残っている日報・検査記録・不具合報告をAIが読み取り、データ化から台帳への反映、傾向分析まで自動で流れる環境を構築します。工場の業務フローや利用システムを踏まえ、特定ツールありきではなく、実際に使われる形で設計します。品質にかかわる最終判断は現場の責任者が行う前提で、確認しやすい形に整えて出力します。

日報・検査記録・不具合分析、
どこから自動化できるか無料で診断します

業務自動化を無料相談する

自動化できる業務

作業日報・検査記録の読み取りと台帳化
不具合報告のデータ化と工程別・原因別の傾向分析
作業手順書の整備・更新と多言語化
生産管理データと組み合わせた集計レポート
Excel・CSV kintone Googleスプレッドシート Word 生産管理システム(CSV連携)

上記にないソフトやツールも、CSVの入出力やAPIの有無を確認したうえで対応を検討します。まずは現在の利用ソフトをお聞かせください。

支援の特徴

分散した日報や検査記録を整理し、自動化の土台を整えるイメージ

現場の記録の整理から着手

紙・Excel・個人フォルダに分散した記録の整理から、データ化の自動化までまとめて支援します。

生産管理システムとの連携や自動化の実装まで対応するイメージ

提案だけでなく、実際の構築まで対応

ツール選定で終わらせず、kintoneや生産管理システムとの連携、データ変換、自動化の実装まで対応します。

記録のデータ化から傾向分析レポートまでつなげて自動化するイメージ

記録から分析までつながる

帳票の読み取りからデータ化、台帳への反映、傾向分析レポートまで、一連の流れで自動化します。

工場の既存の帳票やシステムに合わせて構成を検討するイメージ

現場に合う構成を設計

いま使っている帳票・システムを活かし、現場と品質管理の双方が使い続けられる形で構築します。

これまで高額だったシステム連携を、
AIで低コストに

AIの実装により、これまで高額だった業務自動化を低コストで構築できます。
いま使っている生産管理システムや業務システムを切り替えることなく、AI導入を進められます。

専用システムのフル開発ではなく、AIと既存のソフト・ツールを組み合わせて構築するため、投資額を抑えられる
特定のSaaSや生産管理システムの環境に縛られずに構築できる
進化し続けるAIに合わせて、機能や処理をフレキシブルに対応できる
品目や工程の追加、帳票様式の変更にも即対応できる

※業務内容や環境によっては、より効果的な新しいツールをご案内する場合があります。

自社の帳票・工程に合わせた構成を無料でご提案します

業務自動化を無料相談する

支援の流れ

無料相談から運用定着まで、5つのステップで進めます。必要なステップだけの部分的なご依頼も可能です。

STEP1

無料相談

現在の記録業務の流れ、利用しているシステムや帳票、課題をヒアリングします。

STEP2

現状整理

日報・検査記録・不具合報告・生産管理データなど、工場内の記録の流れを確認します。

STEP3

設計

自動化する業務の範囲、連携方法、データの取り扱いルール、運用方法を設計します。

STEP4

構築

AIによる帳票の読み取り・データ化、傾向分析、手順書の整備などを用いて、実際に自動化の仕組みを構築します。

STEP5

運用定着

現場スタッフへの利用方法の共有、改善、対象工程の拡大まで支援します。

最初のSTEP「無料相談」から始められます

現在の記録業務と帳票をお聞かせいただければ、自動化の進め方をご提案します。

よくある質問

Q手書きの日報やチェックシートでも読み取れますか?
A

手書きの帳票もAI-OCRでデータ化できます。読み取りにくい項目は人が確認する前提の運用に設計し、全件転記よりも大幅に負担を減らします。

Q不具合の傾向分析では何が分かりますか?
A

工程別・原因別・品目別の発生傾向、繰り返し発生している不具合、対策後の推移などを整理します。品質会議でそのまま使えるレポートに整えます。

Q手順書の多言語化にも対応できますか?
A

対応できます。現場で使っている用語を登録したうえで翻訳し、外国人スタッフ向けの手順書として整備します。安全にかかわる項目は日本語への逆翻訳での確認も含めます。

Q図面や技術情報の取り扱いはどうなりますか?
A

機密データを外部に預かり続けるシステムは構築しません。扱うデータの範囲、保管場所、アクセス権限を設計段階で取り決め、社内の環境やいまお使いのシステムの中で完結する構成を設計します。

Qシステム開発会社に依頼するのと何が違いますか?
A

専用システムをゼロから開発するのではなく、AIと既存のソフト・ツールを組み合わせて構築する点が異なります。これまで高額なシステム投資が必要になることもあった業務自動化を、低コスト・短期間で実現できます。

QITに詳しい現場スタッフがいなくても依頼できますか?
A

専任のIT担当者がいない会社からも依頼いただけます。現在の業務や利用システムの棚卸しから支援し、構築後は現場スタッフへの利用方法の共有まで対応するため、会社側に特別な前提知識は必要ありません。

Q一部の業務だけを対象に小さく始められますか?
A

一部の業務だけを対象にした小規模な導入から始められます。まず日報のデータ化や不具合報告の集計など効果の出やすい業務を自動化し、運用が固まってから対象を広げる進め方が標準です。

まずは工場の記録業務と帳票を
お聞かせください

相談はすべて無料・オンライン全国対応。その場での契約や無理な勧誘はありません。